유연한 생산 라인과 자동화 설비 업그레이드를 구축하는 데 필요한 투자액은 얼마입니까?

다양한 고객층과 점점 더 강해지는 개인 맞춤형 요구를 특징으로 하는 지능형 제조의 새로운 시대에 접어들면서, 점점 더 많은 기업들이 자동화 전환 및 업그레이드에 대한 절박한 필요성을 느끼고 있으며, 유연한 생산 라인에 큰 관심을 보이고 있습니다. 그러나 "투자 비용이 너무 높다", "투자 회수 기간이 너무 길다"라는 우려와 고민이 기업들을 괴롭히고 있습니다.
그렇다면 유연한 생산 라인을 구축하고 업그레이드를 자동화하는 데 필요한 투자액은 얼마나 될까요?
좋습니다. 이제 창숴 컨베이어 장비(우시) 유한회사에서 계산해 드리겠습니다.
먼저, 전통적인 제조 모델의 비용을 살펴보겠습니다.
인건비 - 기계에는 작업자가 필요합니다.
인건비 - 자재, 설비 등의 수작업 운반 비용;
시간 비용 - 공작물 교체, 클램핑, 설정 변경으로 인해 장비가 유휴 상태가 됩니다.
시간 비용 - 블랭크, 고정구, 공구, CNC 프로그램 및 기타 자재의 ​​검색/배포로 인해 공작기계가 대기하는 시간이 발생합니다.
시간 비용 - 오류 또는 공정 문서 및 데이터 전송 누락으로 인한 대기 시간 또는 공작 기계 손상;
시간 비용 - 장비 손상으로 인한 가동 중단, 작업자 휴식으로 인한 기계 가동 중단;
시간 비용 - 도구 설정을 위해 여러 번 연락해야 하므로 오류나 편차가 발생하여 불량품이 나올 위험이 높아집니다.
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공작기계 활용률이 낮음:
예측하고 피할 수 없는 장비 대기 시간과 시간 낭비는 전통적인 제조 방식에서 장비 활용률과 기업의 연간 총 절단 시간을 크게 감소시킵니다.
유연 자동 생산 모드의 상황을 비교해 보면 다음과 같습니다.
인건비 절감 - 한 명의 기술자가 여러 장치를 제어합니다.
인건비 절감 - 자재, 공구 등의 자동 이송;
시간과 비용 절감 - 자동 생산 라인은 24시간 내내 가동되어 작업자의 휴식 시간에 영향을 받지 않고 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.
시간과 비용 절감 - 지능형 생산 관리 소프트웨어는 주문에 따라 주문 충족에 필요한 생산 자원을 사전에 자동으로 계산하고, 생산 작업의 균형을 자동으로 맞추고, 주문을 자동으로 정렬하여 공작 기계의 대기 시간을 줄여줍니다.
시간과 비용을 절감하세요. CNC 프로그램(프로그램 버전), 공구 테스트 및 공구 수명 관리를 중앙 집중식으로 관리하여 무인 야간 근무조의 정상적인 운영을 보장합니다.
시간 절약 - 트레이를 제자리에 고정하여 지속적인 설정 수정으로 인한 위치 오류를 방지하고, 가공물 품질을 보장하며, 폐기물 비용을 절감합니다.
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24시간 풀타임 생산:
유연한 생산 라인은 공작 기계의 작업 시간을 최대한 활용하고, 야간 근무 시 무인 "무등 가공"을 실현하여 장비 활용률을 크게 향상시키고, 연간 총 절삭 시간을 늘려 기업의 생산 잠재력을 한계까지 끌어올릴 수 있습니다.