다양한 고객층과 점점 더 강력해지는 개인화 요구가 있는 지능형 제조의 새로운 시대에, 점점 더 많은 기업이 자동화된 변혁과 업그레이드에 대한 시급한 필요성을 느끼고 있으며, 유연한 생산 라인에 큰 관심을 가지고 있지만, "투자 비용이 너무 높다", "원가 회수 기간이 너무 길다"는 의문과 걱정은 기업들의 고민거리가 되고 있습니다.
그렇다면 유연한 생산 라인을 구축하고 업그레이드를 자동화하려면 얼마나 많은 투자가 필요할까요?
좋습니다. 이제 CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD에서 귀하를 위해 계산해 드리겠습니다.
먼저, 기존 제조 모델의 비용을 살펴보겠습니다.
노동비 -- 기계에는 노동자가 필요합니다.
노동비 -- 자재, 고정 장치 등의 수동 배송
시간 비용 - 작업물 전환, 클램핑, 설정 변경으로 인해 장비가 유휴 상태가 됩니다.
시간 비용 -- 공작 기계가 대기하는 동안 소재, 고정 장치, 도구, CNC 프로그램 및 기타 재료의 검색/배치로 인해 시간 비용이 발생합니다.
시간 비용 - 오류나 누락된 공정 문서 및 데이터 전송으로 인한 공작 기계의 대기 또는 손상.
시간적 비용 - 장비 손상으로 인한 가동 중단, 작업자 휴식으로 인한 기계 가동 중단
시간 비용 - 도구 설정을 위한 여러 번의 전화로 인해 폐기 부품 처리로 인한 오류나 편차의 위험이 증가합니다.
...
공작기계의 낮은 활용률:
예측하거나 피할 수 없는 장비 대기 낭비와 시간 비용은 기존 제조 모드에서 장비 활용률을 크게 감소시키고 기업의 연간 총 절단 시간을 줄입니다.
유연 자동 생산 모드의 상황을 비교하려면:
노동 비용 절감 -- 한 명의 기술자가 여러 장치를 제어합니다.
노동비 절감 - 자재, 도구 등의 자동 변속;
시간 비용 절감 - 자동 생산 라인은 24시간 풀타임 생산으로, 근로자의 휴식에 영향을 받지 않으며, 장비 가동 중지 시간을 줄입니다.
시간과 비용 절감 -- 지능형 생산 관리 소프트웨어는 주문에 따라 사전에 필요한 생산 자원을 자동으로 계산하고, 생산 작업의 균형을 자동으로 맞추고, 주문을 자동으로 정렬하며, 공작 기계의 대기 시간을 줄여줍니다.
시간과 비용을 절감하세요 -- CNC 프로그램(프로그램 버전), 공구 테스트 및 공구 수명 관리를 중앙에서 관리하여 무인 야간 근무의 정상적인 운영을 보장합니다.
시간 절약 - 트레이를 제자리에 유지하고, 지속적인 설정 수정으로 인한 위치 오류를 방지하고, 작업물 품질을 보장하고, 낭비 비용을 줄입니다.
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24시간 풀타임 생산:
유연 생산라인은 공작기계의 작업시간을 최대한 활용하여 야간 교대 무인 "소등 가공"을 실현하고, 장비 가동률을 대폭 향상시키고, 연간 총 절단 시간을 늘리고, 기업의 생산 잠재력을 한계점까지 발전시킬 수 있습니다.
사실, 유연 자동화는 새로운 개념이 아닙니다. 그 태동기는 이미 지난 세기 1960년대에 등장했으며, 1970년대 이후 유럽과 미국에서 활발하게 발전했습니다. 현재 제어 기술의 비약적인 발전, 정보 기술의 진보, 그리고 생산 조직 및 관리 방식의 최적화를 통해 유연 생산 시스템은 매우 신뢰성 있고 안정적이며 효율적인 시스템으로 자리 잡았습니다. 기업의 실제 수요에 따라 합리적인 구축 및 확장이 가능하며, 효율적인 생산을 실현하는 동시에 비용 또한 과거 대비 크게 절감되었습니다.

1982년, 최초의 유연 생산 라인을 개발한 이후, 핀란드의 Fastems는 "사용자가 공작 기계를 8,760시간(365일 X 24시간) 동안 완전하게 사용할 수 있도록 돕는다"는 컨셉과 목표로, 유연 자동화 제품 기술의 지속적인 혁신과 개발을 추진해 왔습니다.
사실, 유연 자동화는 새로운 개념이 아닙니다. 그 태동기는 이미 지난 세기 1960년대에 등장했으며, 1970년대 이후 유럽과 미국에서 활발하게 발전했습니다. 현재 제어 기술의 비약적인 발전, 정보 기술의 진보, 그리고 생산 조직 및 관리 방식의 최적화를 통해 유연 생산 시스템은 매우 신뢰성 있고 안정적이며 효율적인 시스템으로 자리 잡았습니다. 기업의 실제 수요에 따라 합리적인 구축 및 확장이 가능하며, 효율적인 생산을 실현하는 동시에 비용 또한 과거 대비 크게 절감되었습니다.
1982년, 최초의 유연 생산 라인을 개발한 이후, 핀란드의 Fastems는 "사용자가 공작 기계를 8,760시간(365일 X 24시간) 동안 완전하게 사용할 수 있도록 돕는다"는 컨셉과 목표로, 유연 자동화 제품 기술의 지속적인 혁신과 개발을 추진해 왔습니다.
창숴 운송 장비(우시) 유한회사는 글로벌 맞춤형 운송 장비 전문 기업으로, 수평, 상승, 회전, 세척, 살균, 스파이럴, 플립, 회전, 수직 리프팅 운송 및 운송 자동화 제어 등 자동 운송 장비를 생산합니다. 벨트, 롤러, 체인 플레이트, 메시 체인, 스프로킷, 예인선, 체인 플레이트 컨베이어, 스크류 쿠션, 쿠션 레일, 가드레일, 펜스, 가드레일 클램프, 가드레일 가이드, 지지대, MATS, 부속품 등 다양한 종류의 모듈식 표준 및 맞춤형 유연 제조 시스템과 전체 수명 주기에 걸친 서비스를 제공합니다. 어떤 생산 목표를 달성하든, 당사의 솔루션은 공작 기계의 생산성을 극대화하고 수익을 증대하며 이익을 창출하는 데 도움을 드립니다. 문의를 환영합니다.
게시 시간: 2022년 8월 21일