각 제품 상태에 맞춰 설계되었습니다.

헐렁한 마스크는 가볍고 유연하며 주변 공기 흐름에 민감합니다. 벨트 틈이 작거나 속도가 갑자기 변하면 육안 검사 및 계수 전에 제품이 회전하거나 접히거나 겹쳐질 수 있습니다.

CSTRANS는 생산 단계에 따라 처리 방법을 선택합니다.

• 평벨트 컨베이어개별 마스크에 지속적인 지지력을 제공하고 귀걸이 끈이 컨베이어 틈새에 끼일 위험을 줄입니다.
• 진공 또는 고정 이송고속 주행 시에도 고정된 위치를 유지해야 하는 경량 마스크의 경우 이러한 방식이 고려될 수 있습니다.
• 계량 컨베이어검사, 계수 또는 적재 전에 일정한 간격을 유지하십시오.
• 분할 벨트, 푸셔 또는 클리트 섹션개수를 세어 놓은 제품들을 정렬 상태를 유지하면서 포장 기계로 옮깁니다.
• 유연한 체인 및 모듈형 벨트 컨베이어마스크를 비닐봉투나 상자에 담거나 안정적인 운반 용기에 넣은 후에 사용하는 것이 더 적합합니다.
• 거부 및 우회 구간불량품을 분리하되, 정상 제품의 흐름을 방해하지 않습니다.

주 생산 라인은 마스크 성형기의 정격 생산량이 아니라 계수, 적재, 포장 또는 카톤 포장과 같은 가장 느리고 반복 가능한 하류 공정을 기준으로 균형을 맞춰야 합니다.

생산과 포장 사이의 완충 작용

버퍼 용량은 실제 회선 출력과 하류 중단 시간을 기준으로 계산해야 합니다.

완충량 = 생산 속도 × 중단 시간

예를 들어, 분당 120개의 마스크를 생산하는 라인은 불량품 발생량과 복구 여유분을 고려하기 전에 30초간의 포장 중단을 감안하여 약 60개의 마스크를 생산할 수 있는 용량이 필요합니다.

CSTRANS는 마스크 샘플, 이어루프 구조, 생산 속도, 필요한 포장 수량, 기계 인터페이스 높이 및 사용 가능한 바닥 공간을 검토한 후 컨베이어 유형을 선택합니다. 그런 다음 카탈로그 사양에만 의존하는 대신 실제 제품을 사용하여 이송, 피치, 적재 및 버퍼 기능을 테스트할 수 있습니다.